中國(guó)化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)整理：蒸餾設(shè)備是一種在高真空條件下進(jìn)行的分離技術(shù)。具有蒸餾溫度低，體系真空度高，物料受熱時(shí)間短，分離程度高等特點(diǎn)；且分離過(guò)程不可逆，沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象。非凡適用于分離高沸點(diǎn)、熱敏性和易被氧化的物質(zhì)，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的維生素和中草藥有效成分-的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)。中國(guó)化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)小編在這里主要為您介紹分子蒸餾設(shè)備。
　　
　　分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題.
　　
　　分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)：
　　
　　1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn).
　　
　　2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā).操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級(jí),受熱時(shí)間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
　　
　　3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程.液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過(guò)程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒(méi)有不易分離的物質(zhì).
　　
　　分子蒸餾技術(shù)自上世紀(jì)20年代出現(xiàn)以來(lái)，由于其獨(dú)特的分離機(jī)制，的分離效果受到各國(guó)廣泛重視。隨著分子蒸餾技術(shù)日趨廣泛的應(yīng)用，其設(shè)備也不斷被改進(jìn)及完善。其發(fā)展大致經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段。
　　
　　靜止式
　　
　　靜止式是早出現(xiàn)的一種簡(jiǎn)單、低廉的分子蒸餾設(shè)備。根據(jù)形狀可分為釜式、盤式等。圖3就是一典型靜止釜式分子蒸餾器，加熱器直接加熱置于蒸發(fā)室內(nèi)的料液，冷凝器懸于料液上方。高真空下料液分子飛離液態(tài)表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接餾分的漏斗收集。該裝置的主要缺陷是液膜很厚，物料被持續(xù)加熱，容易分解，分離效率低，現(xiàn)已被淘汰。
　　
　　降膜式
　　
　　降膜式裝置也是早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。物料從進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)分布器后在重力的作用下沿蒸發(fā)表面形成連續(xù)更新的液膜，并在幾秒鐘內(nèi)被加熱。輕組分從蒸發(fā)面逸出飛向冷凝面，然后在冷凝面冷卻成液態(tài)流出被收集，殘余的液體從重組分出口流出。這種裝置的蒸餾效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于靜止式分子蒸餾器，但由于蒸發(fā)面上的物料受流量和粘度的影響不能形成均勻的液膜，有時(shí)甚至不能完全覆蓋蒸發(fā)面，并且靠重力流動(dòng)的液膜處于層流狀態(tài)，傳質(zhì)傳熱效率不高，因而嚴(yán)重影響了蒸發(fā)有效面積和蒸餾效率。
　　
　　我國(guó)研究人員錢德康在對(duì)傳統(tǒng)降膜式蒸餾器改進(jìn)后發(fā)明了內(nèi)循環(huán)薄膜分子蒸餾設(shè)備。這套設(shè)備的獨(dú)特之處在于采用了軸流泵，使料液能反復(fù)循環(huán)被蒸餾。軸流泵將料液自底部吸入，經(jīng)循環(huán)管上升到真空室，在分散元件和液體分配器的作用下料液形成液膜沿蒸發(fā)面自然流下，蒸餾出的輕組分從頂部被抽到冷凝室被冷凝，殘余液落到底部，又被軸流泵送到真空室，反復(fù)循環(huán)，直到獲得合格的產(chǎn)品，這就相當(dāng)于多級(jí)分子蒸餾。該裝置流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，蒸餾效率高，已經(jīng)申請(qǐng)了國(guó)家。
　　
　　刮膜式
　　
　　刮膜式是目前應(yīng)用廣的一種分子蒸餾器形式，它是對(duì)降膜式分子蒸餾器的有效改進(jìn)，與降膜式的大區(qū)別在于刮膜器的介入。刮膜器將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻，連續(xù)更新的渦流液膜，大大增強(qiáng)了傳質(zhì)傳熱效率并有效控制了液膜厚度（0.25-0.76mm）、均勻性和物料停留時(shí)間，使蒸餾效率明顯提高，熱分解顯著降低。
　　
　　現(xiàn)國(guó)內(nèi)外分子蒸餾裝置的設(shè)計(jì)主要靠經(jīng)驗(yàn)認(rèn)識(shí)，缺乏理論的指導(dǎo)，因而還沒(méi)有重大突破，根源在于對(duì)分子蒸餾工藝?yán)碚撗芯亢鼙∪?，缺乏關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，傳熱傳質(zhì)機(jī)理也沒(méi)有完全揭示，這些都是化工研究者們努力的方向，使分子蒸餾能真正成為一門實(shí)用的技術(shù)。