中國化工機械設備網(wǎng)整理:上半年,廣州石化克服了限產(chǎn)乙烯、煉油裝置大修、原料劣質化等困難,千方百計降成本、優(yōu)化操作提指標、精細管理增效益,精耕細作小乙烯,收到明顯成效。今年上半年,多項指標創(chuàng)出同期好水平,其中,裂解裝置高附加值產(chǎn)品收率累計值為61.71%,在總部位列。
吃“邊角料”降成本
近年來,受中東乙烷裂解裝置擴能、美國頁巖氣和煤化工發(fā)展的沖擊,傳統(tǒng)采用石腦油作裂解原料的乙烯生產(chǎn)行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。
廣州石化乙烯生產(chǎn)規(guī)模僅為22萬噸/年,屬于小乙烯,原設計石腦油投料比例為100%。面對嚴峻的市場形勢,廣州石化按照“煉化一體化”的整體思路,充分發(fā)揮大煉油、小化工的優(yōu)勢,通過技術改造,挖掘裝置潛能,優(yōu)化原料配置。在裂解原料的選擇上,煉油裝置的高硫輕石腦油作為主要原料,讓裂解裝置改“吃”煉油“邊角料”,不斷降低石腦油投料比例。
今年3月份,裂解裝置成功實現(xiàn)了同時投用兩臺加氫尾油和三臺輕石腦油,實現(xiàn)了“1 3 2”(1臺石腦油,3臺輕石腦油,2臺尾油)的新投料模式,石腦油加工比例降低至17%,為股份公司好水平。
經(jīng)過近年來的不斷探索,廣州石化乙烯裝置從純石腦油為原料的裂解模式,逐步形成了以石腦油、輕石腦油和加氫尾油為主,丙丁烷為輔的裂解模式。原料多樣性優(yōu)化后,與投用石腦油相比,乙烯原料成本下降400元/噸,高附收率提高0.5個百分點。
優(yōu)化操作提指標
“上半年,裂解原料波動‘變化多端’,我們?nèi)狈α呀鉅t優(yōu)化軟件,‘消化’煉油‘邊角料’,靠的是員工們過硬的技術素養(yǎng)和高度的工作責任心。”廣州石化化工一部部長諸澤人說。
石腦油投料比例降到17%,這是國內(nèi)從未嘗試過的模式,可借鑒的操作經(jīng)驗并不多。技術人員查閱了大量資料文獻,開展技術交流討論,針對原料變化,對原料優(yōu)化實行每日跟蹤,計算投料量、佳裂解深度、加氫量、回流比等關鍵參數(shù),反復研究琢磨,尋找原料佳配置的關鍵因素和重點控制技術,修訂佳運行范圍,并制定相應的操作方案和應對措施。
“要成為個吃‘螃蟹’的人,需要過硬的技術和不斷的探索。”為掌握優(yōu)化的工藝參數(shù),上半年,他們進行了“2 2 2”和“1 3 2”模式的佳配置試驗;在煉油裝置大修輕石腦油供應不足期間,他們進行了“一爐雙料”的新嘗試,成功實現(xiàn)在一臺爐混合投用一半石腦油一半輕石腦油;在丙丁烷原料不足的情況下,他們將裂解爐改為分區(qū)裂解,把丙丁烷混合循環(huán)乙烷、丙烷進行裂解,成功解決了原料劣質化帶來的生產(chǎn)波動問題。
裂解爐混合送料是全新的進料模式,輕、重原料混合不均,要維持系統(tǒng)穩(wěn)定,操作難度非常大。“裂解裝置運行水平高,因為這里有的技術人員和的操作工!”公司*這樣評價。
上半年,廣州石化完成乙烯產(chǎn)量10.98萬噸,為年計劃的52.30%;高附收率61.71%,同比提升0.66個百分點;乙烯裝置損失率0.35%,同比下降了0.01個百分點;雙烯收率49.53%,同比上升了0.26個百分點。
精細管理增效益
“如果把裂解生產(chǎn)比作炒青菜,用嫩部分炒出的菜心,雖然可以賣到高價格,但由于產(chǎn)量少,所以整體效益并不高。”化工一部裂解裝置工藝主管將幫勇表示,在確保合理的價格體系和裝置安全穩(wěn)定運行的條件下,提高裝置負荷、實現(xiàn)效益大化已成為員工的自覺追求。
根據(jù)總部“經(jīng)營一元錢,節(jié)約一分錢”的要求,廣州石化以市場價格為導向組織生產(chǎn),根據(jù)不同的原料,及時調整裂解模式和裂解條件的優(yōu)化,實現(xiàn)裝置效益大化;在裂解原料優(yōu)化方面,按照多產(chǎn)丙烯、丁二烯等高附加值產(chǎn)品組織原料;在苯市場價格高的時候,則盡可能多產(chǎn)芳烴;下游汽加、芳烴、碳五裝置根據(jù)市場情況,持續(xù)開展外來混合碳六、拔頭油的外來加工。
“在沒有增加人員和設備投入的情況下,通過精細管理,芳烴裝置負荷提升了30%。”芳烴裝置工藝員陳澤和表示,針對以往裝置“吃不飽”的狀況,今年上半年,通過加工外購混合碳六3586噸、拔頭油863.34噸,增創(chuàng)效益300萬元。
“控制裂解深度是一個棘手的技術問題,原料不同,COT溫度控制和物料產(chǎn)出比就會不同。”裂解班長黃成善說。為了讓操作人員熟練掌握不同原料的動態(tài)調整方法,在每一批原料變化之前,技術人員就把相關方案下發(fā)到班組,組織專項培訓學習,確保“人人過關”。此外,他們將吸入流量、靈敏板溫度、高附收率等一些重要指標列入競賽考核范圍,提升裝置運行水平。截至7月,廣州石化乙烯裝置實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)運行27個月。
吃“邊角料”降成本
近年來,受中東乙烷裂解裝置擴能、美國頁巖氣和煤化工發(fā)展的沖擊,傳統(tǒng)采用石腦油作裂解原料的乙烯生產(chǎn)行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。
廣州石化乙烯生產(chǎn)規(guī)模僅為22萬噸/年,屬于小乙烯,原設計石腦油投料比例為100%。面對嚴峻的市場形勢,廣州石化按照“煉化一體化”的整體思路,充分發(fā)揮大煉油、小化工的優(yōu)勢,通過技術改造,挖掘裝置潛能,優(yōu)化原料配置。在裂解原料的選擇上,煉油裝置的高硫輕石腦油作為主要原料,讓裂解裝置改“吃”煉油“邊角料”,不斷降低石腦油投料比例。
今年3月份,裂解裝置成功實現(xiàn)了同時投用兩臺加氫尾油和三臺輕石腦油,實現(xiàn)了“1 3 2”(1臺石腦油,3臺輕石腦油,2臺尾油)的新投料模式,石腦油加工比例降低至17%,為股份公司好水平。
經(jīng)過近年來的不斷探索,廣州石化乙烯裝置從純石腦油為原料的裂解模式,逐步形成了以石腦油、輕石腦油和加氫尾油為主,丙丁烷為輔的裂解模式。原料多樣性優(yōu)化后,與投用石腦油相比,乙烯原料成本下降400元/噸,高附收率提高0.5個百分點。
優(yōu)化操作提指標
“上半年,裂解原料波動‘變化多端’,我們?nèi)狈α呀鉅t優(yōu)化軟件,‘消化’煉油‘邊角料’,靠的是員工們過硬的技術素養(yǎng)和高度的工作責任心。”廣州石化化工一部部長諸澤人說。
石腦油投料比例降到17%,這是國內(nèi)從未嘗試過的模式,可借鑒的操作經(jīng)驗并不多。技術人員查閱了大量資料文獻,開展技術交流討論,針對原料變化,對原料優(yōu)化實行每日跟蹤,計算投料量、佳裂解深度、加氫量、回流比等關鍵參數(shù),反復研究琢磨,尋找原料佳配置的關鍵因素和重點控制技術,修訂佳運行范圍,并制定相應的操作方案和應對措施。
“要成為個吃‘螃蟹’的人,需要過硬的技術和不斷的探索。”為掌握優(yōu)化的工藝參數(shù),上半年,他們進行了“2 2 2”和“1 3 2”模式的佳配置試驗;在煉油裝置大修輕石腦油供應不足期間,他們進行了“一爐雙料”的新嘗試,成功實現(xiàn)在一臺爐混合投用一半石腦油一半輕石腦油;在丙丁烷原料不足的情況下,他們將裂解爐改為分區(qū)裂解,把丙丁烷混合循環(huán)乙烷、丙烷進行裂解,成功解決了原料劣質化帶來的生產(chǎn)波動問題。
裂解爐混合送料是全新的進料模式,輕、重原料混合不均,要維持系統(tǒng)穩(wěn)定,操作難度非常大。“裂解裝置運行水平高,因為這里有的技術人員和的操作工!”公司*這樣評價。
上半年,廣州石化完成乙烯產(chǎn)量10.98萬噸,為年計劃的52.30%;高附收率61.71%,同比提升0.66個百分點;乙烯裝置損失率0.35%,同比下降了0.01個百分點;雙烯收率49.53%,同比上升了0.26個百分點。
精細管理增效益
“如果把裂解生產(chǎn)比作炒青菜,用嫩部分炒出的菜心,雖然可以賣到高價格,但由于產(chǎn)量少,所以整體效益并不高。”化工一部裂解裝置工藝主管將幫勇表示,在確保合理的價格體系和裝置安全穩(wěn)定運行的條件下,提高裝置負荷、實現(xiàn)效益大化已成為員工的自覺追求。
根據(jù)總部“經(jīng)營一元錢,節(jié)約一分錢”的要求,廣州石化以市場價格為導向組織生產(chǎn),根據(jù)不同的原料,及時調整裂解模式和裂解條件的優(yōu)化,實現(xiàn)裝置效益大化;在裂解原料優(yōu)化方面,按照多產(chǎn)丙烯、丁二烯等高附加值產(chǎn)品組織原料;在苯市場價格高的時候,則盡可能多產(chǎn)芳烴;下游汽加、芳烴、碳五裝置根據(jù)市場情況,持續(xù)開展外來混合碳六、拔頭油的外來加工。
“在沒有增加人員和設備投入的情況下,通過精細管理,芳烴裝置負荷提升了30%。”芳烴裝置工藝員陳澤和表示,針對以往裝置“吃不飽”的狀況,今年上半年,通過加工外購混合碳六3586噸、拔頭油863.34噸,增創(chuàng)效益300萬元。
“控制裂解深度是一個棘手的技術問題,原料不同,COT溫度控制和物料產(chǎn)出比就會不同。”裂解班長黃成善說。為了讓操作人員熟練掌握不同原料的動態(tài)調整方法,在每一批原料變化之前,技術人員就把相關方案下發(fā)到班組,組織專項培訓學習,確保“人人過關”。此外,他們將吸入流量、靈敏板溫度、高附收率等一些重要指標列入競賽考核范圍,提升裝置運行水平。截至7月,廣州石化乙烯裝置實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)運行27個月。
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