【中國化工機械設備網訊】遼陽石化公司持續(xù)推進裝置加熱爐挖潛增效工作，目前延遲焦化裝置2臺經改造的加熱爐主煙道排煙溫度達到140℃以下，較投用前下降了80℃左右，而且熱效率達到92.5%以上，每天可節(jié)約燃料5.29噸。
　　
　　*以來，遼陽石化煉油延遲焦化裝置加熱爐一直依靠燃料油和液化氣作為燃料，存在能源消耗大、爐體破損嚴重和爐管腐蝕減薄等隱患，并影響了裝置平穩(wěn)運行能力的提高。2008年，遼陽石化抓住有利時機，按照清潔生產的要求，對加熱爐進行節(jié)能改造，并于2010年7月立項，2013年3月實施改造。
　　
　　據介紹，為解決延遲焦化裝置熱效率低的問題，該公司選用了結構簡單、體積小、質量輕、壽命長的熱管式空氣預熱器方案，新方案實施后，效果非常明顯。據測算，該公司各生產裝置加熱爐改造后全年可節(jié)約燃料6100噸，節(jié)約資金2400萬元。
　　
　　遼陽石化
　　
　　遼陽石化是中國石油天然氣股份有限公司的地區(qū)分公司。遼陽石化分公司以“油、化、纖”聯合流程為生產格局，建有大型生產裝置39套，原油一次加工能力1000萬噸/年。公司以產品質量為核心，積極開拓國內、兩個市場，堅持“產品”發(fā)展戰(zhàn)略，大力推行ISO9000貫標和認證工作。