近日，在慶陽同欣輕烴深加工項目現(xiàn)場，由中國化學裝備科技公司承制的3臺大型關鍵核心設備——15萬噸/年順酐裝置反應器順利吊裝，標志著精細化工關鍵裝備國產(chǎn)化取得重要突破。
 

　　該裝置采用“正丁烷固定床氧化及水吸收工藝”專利技術及裝備科技公司固定管板反應器制造核心技術，將工藝參數(shù)轉(zhuǎn)化為設備設計的核心指標和輸入條件，同時在節(jié)能降碳方面發(fā)揮重要作用，單臺設備年節(jié)能超5000兆瓦時，降碳4000噸以上，等效22萬棵樹的固碳能力，實現(xiàn)“高效反應 + 節(jié)能降碳”雙重突破。
 

　　中國是全球順酐產(chǎn)銷量最大的國家，國內(nèi)順酐單套裝置規(guī)模從早期的1萬~3萬噸/年提升至如今5萬-15萬噸/年，大型化裝置的核心設備也由依賴進口到以國產(chǎn)化為主，設備采購成本降低40%-50%，進一步提升了企業(yè)盈利空間。
 

　　本次項目順酐反應器采取現(xiàn)場組裝制造，單臺設備重達640噸，設備直徑超過9米，設備采用固定管板結構，單臺設備由40800根精密排列的換熱管組成，制造標準嚴、精度高、難度大。裝備科技公司秉持精益管理，強化機加工、裝配、焊接、脹接、吊裝等工藝技術，從反應器管板強度計算、換熱管排列方式到熔鹽循環(huán)系統(tǒng)布局，實現(xiàn)了“工藝要求 — 設備設計 — 制造實施” 的全鏈條協(xié)同。在生產(chǎn)過程中，注重現(xiàn)場組裝、焊接全過程管理，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場組裝方案，嚴把質(zhì)量控制，加強現(xiàn)場安全和環(huán)保管理，攻克了-25℃、8級強風等極端環(huán)境下的制造難題，確保設備組裝尺寸精準，在零部件公差配合高要求下，實現(xiàn)三臺設備共計122400根換熱管一次性無阻力穿管成功，三臺設備整體焊接一次合格率達99%以上，整臺設備關鍵控制尺寸都高于標準和圖紙要求，確保了設備的高精度與高可靠性，實現(xiàn)設備的高質(zhì)量交付，得到了現(xiàn)場所有參與方的高度稱贊，充分展現(xiàn)了中國化學裝備在高精度、高難度、大直徑、大噸位設備方面的制造實力。
 

　　慶陽同欣輕烴深加工項目作為甘肅省重點項目，從建設之初便受到省、市等各級政府的高度關注。項目投產(chǎn)后，將有力支撐長慶油田高質(zhì)量發(fā)展，助力延伸隴東綜合能源化工基地油氣化工下游產(chǎn)業(yè)鏈，有效推進中國石化產(chǎn)業(yè)“減油增化”戰(zhàn)略。
 

　　順酐作為可降解塑料(如PBS)的關鍵原料，其生產(chǎn)直接服務于全球塑料污染治理需求，該裝置與下游協(xié)同生產(chǎn)的BDO、丁二酸等產(chǎn)品，形成了“順酐-可降解塑料”綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，推動順酐從傳統(tǒng)化工品向綠色材料轉(zhuǎn)型，助力“雙碳”目標實現(xiàn)，此工程是精細化工產(chǎn)業(yè)鏈延伸，推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的典范。
 

　　下一步，裝備科技公司將以中國化學“135”發(fā)展戰(zhàn)略為指引，堅持科技創(chuàng)新管理創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”，以 “高端化、智能化、綠色化”為目標，做強“T+裝備”，在專利工程技術與專有設備一體化發(fā)展模式上深耕力作，助力中國化學實施科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，助力實現(xiàn)“用5年時間再造一個更高質(zhì)量的中國化學”發(fā)展藍圖，為推動我國化學工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，構建更高質(zhì)量的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系貢獻更加堅實的力量。