高端紡織集群
 

　　10萬(wàn)錠紡紗柔性化生產(chǎn)智能工廠
 

　　江蘇大生集團(tuán)有限公司

 

　　（一）
 

　　企業(yè)簡(jiǎn)介
 

　　江蘇大生集團(tuán)有限公司是江蘇省消費(fèi)品領(lǐng)域重點(diǎn)企業(yè)，深耕紡織行業(yè)，擁有悠久發(fā)展歷史與深厚行業(yè)積淀。公司注重?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級(jí)，構(gòu)建完善的生產(chǎn)、研發(fā)與銷(xiāo)售體系，產(chǎn)品涵蓋多種紡織消費(fèi)品，憑借穩(wěn)定質(zhì)量與優(yōu)質(zhì)服務(wù)，在行業(yè)內(nèi)占據(jù)重要地位，2022—2024年業(yè)務(wù)規(guī)模穩(wěn)步增長(zhǎng)，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)顯著。
 

　　（二）
 

　　核心技術(shù)突破
 

　　核心技術(shù)聚焦紡織行業(yè)智能化，突破紡織生產(chǎn)全流程數(shù)字化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)紡紗、織造等環(huán)節(jié)精準(zhǔn)管控，工序自動(dòng)化率從60%提升至90%。開(kāi)發(fā)智能檢測(cè)與質(zhì)量控制技術(shù)，應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)與AI算法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷快速識(shí)別與分類(lèi)，檢測(cè)效率提升80%，漏檢率降至0.5%以下。構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打通生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)400+臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)貫通與智能調(diào)度，數(shù)據(jù)傳輸延遲低于100ms。
 

　　（三）
 

　　工廠特色亮點(diǎn)
 

　　1.紡紗產(chǎn)業(yè)全面突破智能工廠建設(shè)的突破、提升智能化裝備水準(zhǔn)
 

　　借鑒數(shù)字化紡紗車(chē)間建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施智能紡紗工廠建設(shè)，全部設(shè)備采用數(shù)字化、智能化配置，并在原先數(shù)字化紡紗車(chē)間的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加以提升，重點(diǎn)在提升遠(yuǎn)程交互控制能力和反饋、反控能力，爭(zhēng)取借助大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)、人工智能等手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和管理系統(tǒng)EMS的智能化。與此同時(shí)，探索將智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)深度融合，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)智慧化紡紗工廠的突破。
 

　　2.建設(shè)企業(yè)管理云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ERP和MES深度融合，并擴(kuò)展成行業(yè)資源整合平臺(tái)
 

　　在大生工業(yè)園建設(shè)中央計(jì)算機(jī)控制中心，升級(jí)組建企業(yè)管理云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合，將信息化、數(shù)字化管理向縱深推進(jìn)，全方位系統(tǒng)推廣實(shí)施兩大管理系統(tǒng)：一是面向生產(chǎn)制造層面的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)和動(dòng)態(tài)精細(xì)化管理系統(tǒng)；一是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)。并在企業(yè)管理云平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能，加以集成應(yīng)用，形成完整企業(yè)指揮系統(tǒng)。利用新一代信息通信技術(shù)，特別是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在紡織行業(yè)生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)，推廣使用條形碼和射頻識(shí)別(RFID)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)時(shí)、遠(yuǎn)程、在線控制，并作為過(guò)程控制納入企業(yè)管理云平臺(tái)，與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)智能工廠的突破。
 

　　3.提升產(chǎn)品檔次，引領(lǐng)消費(fèi)潮流，打造“大生”品牌，滿足市場(chǎng)高檔化需要
 

　　智慧紡紗工廠集中用于生產(chǎn)差別化纖維、高技術(shù)纖維和生物質(zhì)纖維等技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品附加值高，利用多種生態(tài)環(huán)保纖維的不同特性，研究多種纖維的科學(xué)組合技術(shù)和新型集成紡紗機(jī)制造技術(shù)。集團(tuán)產(chǎn)品要順應(yīng)國(guó)際環(huán)保新潮，體現(xiàn)“綠色紡織品”概念，逐步達(dá)到和獲得環(huán)保標(biāo)志(綠色標(biāo)志)、生態(tài)紡織品標(biāo)志，滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)綠色產(chǎn)品、生態(tài)產(chǎn)品的需求。
 

　　4.紡織主業(yè)全面集聚，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排增效，提升大生工業(yè)園區(qū)綜合效能
 

　　本項(xiàng)目在大生工業(yè)園區(qū)多期技術(shù)改造形成的基礎(chǔ)配套能力上，對(duì)現(xiàn)有配套設(shè)施加以合理調(diào)整，發(fā)揮綜合效應(yīng)，達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)性，大大降低單位生產(chǎn)能力資源占用比例，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
 

　　5.產(chǎn)品的先進(jìn)性
 

　　本項(xiàng)目產(chǎn)品作為高檔面料原料，終端與國(guó)內(nèi)外知名品牌優(yōu)衣庫(kù)、無(wú)印良品、雅芳婷、東帝興等合作，拓展在高新材料、高端技術(shù)、產(chǎn)品品牌、市場(chǎng)開(kāi)拓等多方面的合作，增強(qiáng)創(chuàng)新能力，推動(dòng)產(chǎn)品換代升級(jí)。集團(tuán)自己的織造業(yè)直接消化本項(xiàng)目產(chǎn)品，自用紗織造的服裝面料產(chǎn)品下游客戶大都為制作阿迪達(dá)斯、雅戈?duì)?、溢達(dá)等國(guó)際一線服裝品牌廠家；生產(chǎn)的家紡面料供給羅萊、凱盛、金太陽(yáng)等家紡品牌，天絲類(lèi)純紡、混紡、交織家紡面料成為公司的特色產(chǎn)品。本項(xiàng)目產(chǎn)品根據(jù)其不同功能特性，可廣泛用于服裝、家紡、家居及醫(yī)藥衛(wèi)生等不同領(lǐng)域。產(chǎn)品不僅具有天然纖維的吸濕透氣、柔軟舒適的功能，同時(shí)可賦予潤(rùn)肌養(yǎng)膚、抑菌、防紫外線和易于生物降解等多種功能特性。該項(xiàng)目技術(shù)及產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)均為企業(yè)自主完成，生產(chǎn)所需成本較低，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中有著技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有市場(chǎng)主導(dǎo)能力，市場(chǎng)占有率會(huì)越來(lái)越大。
 

　　（四）
 

　　主要成效
 

　　生產(chǎn)效率大幅提升，勞動(dòng)生產(chǎn)率從80萬(wàn)元/人增至112萬(wàn)元/人，增幅40%；產(chǎn)品研制周期從60天縮短至42天，縮短30%；不良品率從3.5%降至1.4%，降幅60%。運(yùn)營(yíng)成本有效降低，通過(guò)智能管控年節(jié)約成本超1500萬(wàn)元，能源與資源利用效率提升，達(dá)到綠色工廠標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)字化管理水平顯著提高，市場(chǎng)響應(yīng)速度加快，帶動(dòng)紡織行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，獲得10余項(xiàng)專(zhuān)利，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)增強(qiáng)。

 

　　聚酯纖維多工藝段柔性并行智能工廠
 

　　江蘇恒力化纖股份有限公司

 

　　（一）
 

　　企業(yè)簡(jiǎn)介
 

　　江蘇恒力化纖股份有限公司成立于2002年，是世界500強(qiáng)恒力集團(tuán)化纖板塊核心主體，屬大型民營(yíng)企業(yè)。作為國(guó)內(nèi)唯一同時(shí)具備滌綸民用與工業(yè)用纖維生產(chǎn)能力的龍頭企業(yè)，工業(yè)用纖維全球市場(chǎng)占有率第一，主導(dǎo)參與36項(xiàng)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。擁有國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心等高水平研發(fā)平臺(tái)，累計(jì)承擔(dān)近30項(xiàng)省部級(jí)以上科技項(xiàng)目，榮獲國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、制造業(yè)單項(xiàng)冠軍等多項(xiàng)國(guó)家級(jí)榮譽(yù)。
 

　　（二）
 

　　核心技術(shù)突破
 

　　核心技術(shù)聚焦化纖智能化生產(chǎn)，自主研發(fā)HENGLINK工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打通多系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘實(shí)現(xiàn)一體化管控；突破192位熔體直紡線柔性化改造技術(shù)，建成全球最大纖維柔性生產(chǎn)線，支持多品種快速切換；聯(lián)合開(kāi)發(fā)化纖全流程智能化設(shè)備，突破機(jī)器視覺(jué)、倉(cāng)儲(chǔ)模型及精準(zhǔn)定位等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程自動(dòng)化。
 

　　（三）
 

　　工廠特色亮點(diǎn)
 

　　1.自主開(kāi)發(fā)HENGLINK工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
 

　　恒力化纖攜手蘇州恒力智能科技，自主打造HENGLINK工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。該平臺(tái)基于企業(yè)需求，自主設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用場(chǎng)景及核心流程，確保業(yè)務(wù)獨(dú)立性和可控性。相較于第三方平臺(tái)，HENGLINK更精準(zhǔn)滿足核心需求，避免服務(wù)不匹配問(wèn)題。
 

　　2.差別化聚酯纖維智能制造工廠
 

　　恒力化纖智能工廠打破原有廠房與設(shè)備局限，全廠整體規(guī)劃。基于國(guó)際一流的紡絲設(shè)備，配套新增自動(dòng)清板、自動(dòng)落筒、智能外檢、自動(dòng)包裝及立體倉(cāng)庫(kù)等多套智能制造裝備，實(shí)現(xiàn)了從原料到成品的全流程數(shù)字化與智能化，構(gòu)建化纖產(chǎn)品全生命周期生產(chǎn)管理體系。完成了百萬(wàn)噸級(jí)差別化聚酯化纖工廠的智能化改造，樹(shù)立了超大規(guī)模紡絲工廠智能化轉(zhuǎn)型的行業(yè)典范。
 

　　3.柔性復(fù)合纖維智能生產(chǎn)線
 

　　集成“熔體直紡+切片紡”技術(shù)，建成全球最大柔性化生產(chǎn)線，可靈活適配多品種、小批量定制需求，高效產(chǎn)出FDY、POY及復(fù)合絲等多種功能性纖維產(chǎn)品；搭配在線智能外觀檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)絲錠質(zhì)量全程監(jiān)控與精準(zhǔn)分級(jí)，兼顧生產(chǎn)靈活性與品質(zhì)穩(wěn)定性，完美平衡規(guī)?；a(chǎn)與個(gè)性化需求，引領(lǐng)行業(yè)柔性制造新范式。
 

　　（四）
 

　　主要成效
 

　　關(guān)鍵指標(biāo)成效顯著，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率、聯(lián)網(wǎng)率均達(dá)100%，生產(chǎn)效率提升14%，產(chǎn)品不良品率下降49%。運(yùn)營(yíng)層面，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升80%，單位產(chǎn)值綜合能耗降低13%，碳排放量下降18%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升15%。恒力化纖智能制造模式引領(lǐng)行業(yè)內(nèi)50余家企業(yè)智能化升級(jí)，同時(shí)帶動(dòng)國(guó)內(nèi)智能制造裝備迭代升級(jí)，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。
 

　　終審：肖云科
 

　　原標(biāo)題：2025年度江蘇省國(guó)家卓越級(jí)、領(lǐng)航級(jí)智能工廠優(yōu)秀案例 | 高端紡織集群