汽車及零部件涂裝線

汽車及零部件涂裝線主要由前處理部分、脫水除塵部分、噴漆部分、流平烘干部等。涂裝生產線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛或地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷并且可以提高工業(yè)產量；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現轉接運行。

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設備、脫水爐、噴漆設備、固化爐（熱源系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

工藝流程：
1、噴粉生產線：上件——前處理(預熱)——脫水爐——除塵——噴漆——烘干（15-20min、180℃-220℃）——冷卻——下件

涂裝流水線工程應用特點：
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆處理，可起到美化產品、防腐、防銹等作用，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。全自動電控操作，高效完成噴涂作業(yè)。

工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件
油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。