高速混合濕法造粒機是一種用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，主要用于將粉狀物料通過攪拌、切割和粘合劑的作用制成顆粒。
一、作用
1.混合均勻：利用攪拌槳的旋轉(zhuǎn)運動，使粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動的高效混合狀態(tài)。
2.制粒成型：通過注入黏合劑，使粉料逐漸潮濕并發(fā)生性狀變化，加強槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦和捏合，逐步生成液橋，轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸?，最終通過制粒刀切割成顆粒。
3.提高生產(chǎn)效率：每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
4.符合GMP規(guī)范：整個操作過程在全封閉的容器內(nèi)進行，減少了污染的可能性，符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的要求。
二、高速混合濕法造粒機操作步驟詳解：
1.投料準(zhǔn)備：接通水、電、氣源，做好清潔工作。打開料斗蓋，檢查出料口是否關(guān)閉，成品桶置于出料口下，準(zhǔn)備試車用的粉料及黏合劑。
2.投料和操作：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內(nèi)，啟動攪拌槳，調(diào)節(jié)手動電位器至中低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再調(diào)節(jié)至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續(xù)幾分鐘后達到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒。如電流達不到峰值可再添加少量黏合劑，繼續(xù)攪拌幾分鐘。
3.出料：造粒完成后，打開出料門，在攪拌槳的推動下，顆粒即從出料口落入成品桶。出料結(jié)束后，即可進行第二次投料操作。
4.清洗：當(dāng)制粒機生產(chǎn)結(jié)束時或更換品種時，必須進行清洗。清洗時保持空氣壓力使料門、鍋蓋正常工作，先將出料門關(guān)閉，開啟鍋蓋，將指令開關(guān)撥至進水位置進行進水。注意進水時水位應(yīng)低于制粒刀位置，以免制粒刀快速啟動時損壞刀片。進水后關(guān)閉鍋蓋，開啟攪拌槳進行清洗。清洗結(jié)束后將指令開關(guān)撥至進氣位置，密封室剩水吹凈，準(zhǔn)備下次投料。
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