測試對象

鋼鐵、鋁合金、鈦合金等金屬材料及構(gòu)件（板材、棒材、管材、焊接件等）

端子、連接器、插針 / 插孔、電線壓接件、焊接點等電連接部件（小型、精密、低強度）

核心測試目標

評估金屬材料的基礎力學性能（抗拉強度、屈服強度、彈性模量、延伸率、硬度等），為材料選型、結(jié)構(gòu)設計提供依據(jù)

評估電連接的可靠性（拉拔力、分離力、保持力），驗證壓接 / 焊接 / 插拔的牢固性，避免使用中松動、脫落

測試性質(zhì)

通用型、多項目綜合測試（拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、硬度等）

專用型、單一方向測試（軸向拉拔 / 插拔），部分支持循環(huán)耐久性測試

失效形式

金屬材料斷裂、塑性變形、脆性破壞（大載荷下的宏觀失效）

端子與導線分離、連接器解鎖脫落、焊接點剝離（小載荷下的連接失效）

載荷范圍

大載荷：0.5kN~1000kN+（如鋼筋測試需 200kN，厚鋼板需 500kN）

微載荷：0.1N~10kN（主流 0.1N~5kN，如微型端子測試需 100N，汽車線束端子需 1~5kN）

力值精度

常規(guī) ±0.2% FS， ±0.1% FS（適配金屬材料大載荷下的精度需求）

更高精度：±0.1% FS（部分可達 ±0.05% FS），需捕捉微力峰值（如焊接點拉拔力 30N 的 ±0.03N 誤差）

加載速度

寬范圍：0.001~500mm/min（金屬拉伸常用 2~5mm/min，沖擊測試為瞬時加載）

低速精準：0.01~50mm/min（常用 1~5mm/min，避免沖擊導致連接部件虛假失效）

位移測量

大行程：0~2000mm（適配金屬材料塑性變形，如鋼板延伸率 50% 時需大位移）

小行程：0~200mm（主流 0~100mm，端子分離行程通常 5~20mm）

位移精度

分辨率≤0.001mm（滿足金屬宏觀變形測量）

更高分辨率≤0.0001mm（部分機型），需精準捕捉連接分離瞬間的微小位移

采樣頻率

100~1000Hz（捕捉金屬屈服、斷裂等特征點）

100~1000Hz（重點捕捉拉拔力峰值，避免錯過端子分離瞬間的力值突變）

主機框架

高剛性鑄鋼 / 鋼板焊接結(jié)構(gòu)（承受大載荷，避免變形，如 1000kN 機型重量≥5 噸）

微型高剛性鋁合金 / 鑄鋼框架（體積小巧，重量≤50kg，適合實驗室 / 生產(chǎn)線擺放）

驅(qū)動系統(tǒng)

中小載荷（≤200kN）：電子伺服驅(qū)動；大載荷（≥200kN）：電液伺服驅(qū)動（動力強、穩(wěn)定性好）

微型電子伺服驅(qū)動（搭配細導程滾珠絲杠，導程 2~5mm），確保微力加載平穩(wěn)無沖擊

夾持系統(tǒng)

重載夾具：平鉗口（防滑鋸齒襯墊）、V 型鉗口、液壓夾具（夾持力≥3 倍試驗力），適配金屬試樣不滑移

精密微型夾具：氣動 / 手動軟質(zhì)夾具（聚氨酯 / 橡膠襯墊），夾持范圍 φ0.5~φ20mm，避免損傷端子鍍層 / 導線絕緣層

測量系統(tǒng)

力值傳感器：S 型（中小載荷）/ 柱式（大載荷）；應變測量：軸向 / 橫向引伸計（測彈性模量、泊松比）

力值傳感器：微型 S 型 / 柱式（量程小、精度高）；位移測量：光柵尺（重點測拉拔行程，無需應變測量）

安全防護

重型防護罩（鋼化玻璃 + 鋼板）、過載保護（110% FS 停機）、沖擊測試安全艙（防止金屬斷裂飛濺）

輕型透明防護罩（5~10mm 鋼化玻璃）、防脫落裝置（端子拉脫后避免回彈）、急停按鈕（適配小型試樣安全需求）

輔助系統(tǒng)

高低溫環(huán)境箱、高溫爐、硬度測試模塊、沖擊擺錘（拓展金屬多場景測試）

循環(huán)測試模塊、保載計時模塊（適配連接器插拔耐久性、端子保載測試），部分可拓展微型高低溫箱

核心軟件功能

多標準適配（GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM E8 等），支持應力 - 應變曲線繪制、彈性模量 / 屈服強度 / 延伸率自動計算、批量數(shù)據(jù)統(tǒng)計

專用標準適配（GB/T 18290、ISO 6722、UL 486A 等），支持力 - 位移曲線繪制、峰值拉拔力 / 分離力自動捕捉、合格判定（自定義力值范圍）、循環(huán)次數(shù)統(tǒng)計

數(shù)據(jù)處理重點

分析金屬材料的力學性能趨勢（如屈服平臺、應變硬化、斷裂韌性）

判定連接可靠性（如拉拔力是否達標、循環(huán)后力值衰減是否≤10%）

操作便捷性

專業(yè)操作（需熟悉材料力學原理和標準），適合實驗室技術(shù)人員

簡易操作（參數(shù)預設、快速裝夾），適合生產(chǎn)線質(zhì)檢人員（單試樣測試≤30s）

核心應用行業(yè)

機械制造、汽車（車身 / 底盤）、航空航天、建筑（鋼筋）、冶金、軌道交通、船舶

電子電器、汽車（線束 / 連接器）、新能源（動力電池 / 充電樁）、消費電子（手機 / 電腦接口）、端子 / 連接器生產(chǎn)企業(yè)

典型應用場景

1. 建筑鋼筋抗拉強度測試（GB/T 228.1）；2. 汽車車身鋼板屈服強度與延伸率測試；3. 航空鈦合金高溫拉伸測試；4. 第三方檢測機構(gòu)金屬材料力學性能認證

1. 汽車線束端子壓接拉拔力測試（GB/T 18290）；2. USB-C 連接器分離力與循環(huán)插拔測試；3. 動力電池極柱端子保持力測試；4. 端子生產(chǎn)線上批量質(zhì)檢（合格率統(tǒng)計）

用戶類型

科研院所、第三方檢測機構(gòu)、大型制造企業(yè)（材料研發(fā) / 質(zhì)檢）

電子 / 汽車零部件企業(yè)、端子 / 連接器生產(chǎn)企業(yè)、中小型制造企業(yè)（生產(chǎn)線質(zhì)檢）

“力” 的差異

大載荷、強動力（應對金屬高硬度、高強度）

微載荷、高精度（應對連接部件低強度、易損傷）

“形” 的差異

大行程、抗變形（適配金屬塑性變形、斷裂）

小行程、精定位（適配連接部件微小分離行程）

“用” 的差異

通用化、多場景（覆蓋金屬全力學性能）

專用化、單一場景（聚焦電連接可靠性）

“術(shù)” 的差異

側(cè)重材料力學原理（應力、應變、彈性模量）

側(cè)重連接可靠性判定（拉拔力、保持力、耐久性）