性能特點(diǎn)

一、密封高效設(shè)計(jì)

1、鍋爐設(shè)計(jì)四周采用恒溫膜式水冷壁，鍋爐四通道全部設(shè)計(jì)膜式壁作為中間隔墻，從鍋爐整體設(shè)計(jì)布置上解決了鍋爐的膨脹密封問題。鍋爐漏風(fēng)系數(shù)小，保溫效果好、散熱損失少，熱效率高。

2、雙汽包對流管束結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，爐子外部沒有冗余的管道，所有受壓元件全部在爐內(nèi)參與換熱，簡單可靠，同時(shí)因沒有外部管道散熱，可以將散熱損失降到，從而提高鍋爐效率。

3、鍋爐采用膜式壁結(jié)構(gòu)后，鍋爐熱慣性較小，鍋爐啟停爐比較快，減少了鍋爐啟停爐過程中的熱量損失，大大提高了熱效率。

二、防積灰結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1、鍋爐采用立式四通道倒“M”型布置，煙氣下進(jìn)下出。對容易積灰的鍋爐對流管束和省煤器采用煙氣上進(jìn)下出設(shè)計(jì)，這樣煙氣沿著灰的重力方向，有自清灰作用。

2、通道，過熱器全部采用大節(jié)距順排光管結(jié)構(gòu)，不易積灰。

3、第二通道，對流管束，煙氣設(shè)計(jì)沿灰重力方向向下流動(dòng)，全部采用順排光管結(jié)構(gòu)，對流管束中間采用4組煙氣遮流板，讓煙氣強(qiáng)制擾流，提高煙氣流速，增強(qiáng)自清掃效果，減少積灰，同時(shí)也提高了對流管束的傳熱系數(shù)。

4、第三通道，全空膜式水冷壁通道，煙氣上升流動(dòng)，相當(dāng)于沉降室的作用，可有效防止尾部省煤器積灰。

5、第四通道，省煤器通道，因煙氣溫度低，灰濃度大，也是最容易積灰的通道。一方面省煤器采用三級(jí)布置，每級(jí)各自獨(dú)立，單級(jí)高度為1.2米，每一級(jí)之間均留有檢修通道，且布置有吹灰器，方便檢修，清灰和維護(hù)。

6、省煤器蛇形管采用H型直翅片管，順排布置，不易積灰；煙氣沿重力方向向下流動(dòng)，對省煤器起到自清掃的作用。

三、鍋爐負(fù)荷適應(yīng)能力設(shè)計(jì)

1、恒溫膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，使鍋爐不受煙氣溫度波動(dòng)的影響。

2、鍋爐采用雙汽包對流管束設(shè)計(jì)，增加了鍋爐對流蒸發(fā)受熱面面積的設(shè)計(jì)，同時(shí)四通道膜式水冷壁爐墻設(shè)計(jì)，也是作為鍋爐蒸發(fā)受熱面，兩者結(jié)合，限度提高了低負(fù)荷時(shí)鍋爐蒸發(fā)量，降低了排煙溫度。

3、過熱器前端三排凝渣管和膜式水冷通道的布置，可以保證過熱器在50～120%負(fù)荷條件下，均可以安全運(yùn)行。

4、省煤器多級(jí)布置，各自獨(dú)立，每一級(jí)均可單獨(dú)運(yùn)行，充分滿足鍋爐負(fù)荷波動(dòng)的工況。

四、過熱器的安全保護(hù)

1、過熱器前布置有三排凝渣管束和膜式水冷壁通道。利用溫差大吸熱能力強(qiáng)的特點(diǎn)，對過熱器起到降溫、凝渣保護(hù)作用。

2、上汽包內(nèi)置旋風(fēng)分離器、波形板分離器和鋼絲網(wǎng)三級(jí)汽水分離裝置。三級(jí)汽水分離裝置，可以充分保證進(jìn)入過熱器的蒸汽品質(zhì)，防止過熱器因結(jié)鹽而爆管。

3、過熱器布置20%的富裕受熱面積，采用中間噴水減溫，溫度調(diào)節(jié)幅度大，調(diào)節(jié)靈敏，可確保煙溫波動(dòng)時(shí)，過熱器溫度的穩(wěn)定。

4、過熱器全部采用采用外置水冷吊掛，防止傳統(tǒng)干式吊桿長期在高溫?zé)煔庵羞^燒、碳化的風(fēng)險(xiǎn)，大大減少過熱器的維修時(shí)間。

五、鍋爐土建費(fèi)用低

1、鍋爐采用全鋼落地結(jié)構(gòu)，共8根立柱，用戶僅需要在零標(biāo)高做8個(gè)樁，焊上預(yù)埋鋼板即可，土建成本很低。

2、鍋爐采用立式布置，占地面積小。

六、鍋爐砌筑費(fèi)用低

鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)密封設(shè)計(jì)和四通道隔墻設(shè)計(jì)，鍋爐耐火材料節(jié)省60%以上，鍋爐砌筑可以費(fèi)用節(jié)省60～70%。

七、鍋爐檢修方便

在鍋爐過熱器前后、鍋爐管束中間和省煤器前后均有檢修通道并布置有檢查門，各部分受熱面都能檢修的到。

八、鍋爐本體阻力低

采用四通道、變截面等流速的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鍋爐本體阻力不到1500pa，可節(jié)省系統(tǒng)電耗。

產(chǎn)品參數(shù)